低溫噴霧干燥機的六個優(yōu)點  
簡介 
噴霧干燥是一種用于干燥物料的方法。它可以將溶液，乳液和懸浮液干燥成粉末或顆粒狀產品，無需蒸發(fā)和粉碎，并且已廣泛用于制藥行業(yè)。 
行業(yè)數據顯示，2017年噴霧干燥機的全球市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長。據分析，到2025年底，市場規(guī)模預計將達到16.11億美元。

  
噴霧干燥器的類型很多。其中，實驗性低溫噴霧干燥器及其主要用途是在大學，研究機構以及食品，制藥和化學企業(yè)的實驗室中生產痕量顆粒粉末。它具有對所有溶液（如乳液和懸浮液）的廣譜適用性。 
本機在真空環(huán)境下干燥，可實現(xiàn)低溫真空下物料的即時干燥，為熱敏物料提供了一種方便，安全的干燥方法。  
與高溫相比噴霧干燥器，低溫噴霧干燥器具有幾個優(yōu)點。 
相關技術人員進行了演示。  
一方面，它的干燥速度更快。 
低溫噴霧干燥機的干燥速度非?？臁娡课锪弦后w后，表面積非常大，并且可以在高溫氣流中立即蒸發(fā)。  
第二，低溫噴霧中的液滴溫度干燥過程中干燥機不高，產品質量好。 
根據行業(yè)，低溫噴霧干燥的溫度范圍很寬，為80-800度。即使使用高溫熱風，排氣溫度也不會很高。在干燥的初始階段，材料的溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度。 
產品質量更好。 
例如，蛋白質變化，維生素損失和氧化等缺陷不容易發(fā)生，并且熱敏材料，生物和藥物的質量基本上可以達到真空干燥的標準。  
第三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性，流動性和溶解性。 
據報道，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，因此該產品基本上可以保持類似于液滴的球形，并具有良好的分散性，流動性和溶解性。  
第四，將噴霧干燥器的生產過程分解，操作控制方便。 
低溫噴霧干燥通常用于處理水分含量為40-60的溶液。即使特殊材料的水分含量高達90，也可以將其干燥成粉狀產品而無需濃縮。 
大多數產品無需在干燥后進行粉碎和篩分，從而減少了生產過程并簡化了生產過程。 
此外，可以通過在一定范圍內更改操作條件來調整產品的粒度，堆積密度和水分，并且控制和管理非常方便。 
第五，防止污染，改善生產環(huán)境。 
由于低溫噴霧干燥是在封閉的干燥塔中進行的，因此可以防止干燥的產品飛到車間內。 
對于有氣味的材料，可以使用閉環(huán)生產工藝來燃燒有氣味的氣體，防止大氣污染，并改善生產環(huán)境。  

第六低溫噴霧干燥機適用于連續(xù)大規(guī)模生產。噴霧干燥可以滿足大規(guī)模工業(yè)生產的要求。干燥后的產品連續(xù)排出，可以與冷卻器和風輸送結合使用，形成一條連續(xù)的生產線。  
可以看出，低溫噴霧干燥機的優(yōu)點是突出的可以為制藥行業(yè)帶來很多便利。但是，隨著制藥行業(yè)要求的不斷提高，低溫噴霧干燥機企業(yè)還需要不斷改進和升級設備。 
例如，一些用戶報告說低溫噴霧干燥器包含難于噴霧干燥的含有機溶劑的材料，所有這些都需要制造公司進行探索和突破。